دستگاه ساخت چمن مصنوعی
در چمن مصنوعی تولید شده توسط خط تولید چمن مصنوعی بسیاری از هزینه ها از جمله هزینه های آماده سازی زمین، هزینه های مربوط به تهیه بذر و کاشت و کود و آبیاری و چمن زنی و … دیگر وجود ندارد. در حالتی که برای چمن طبیعی باید همه این هزینه ها انجام شود.
مهم ترین مزیتی که استفاده از چمن مصنوعی در مقابل چمن طبیعی دارد استفاده همیشگی از چمن است، چرا که در زمین های چمن طبیعی لازم است که زمین بعد از یک بازی استراحت کند.
تجهیزات اصلی خط تولید چمن مصنوعی
- بادگیر
- قالب ریسندگی
- اجاق گاز (24 متر)
- دستگاه سوراخ داغ
- دستگاه ذخیره سازی
- سیستم باز کننده پیچ
- جعبه گردش هوای گرم
- سیستم چسب خراش
- مخزن خنک کننده (1 ست)
- خط تولید سیم های پلاستیکی
- دستگاه مکش فیبر (1 مجموعه)
- دستگاه حمل و نقل (1 مجموعه)
- سیم پیچ های خمیده (8 مجموعه)
- سیستم خنک کننده گسترده (1 ست)
- اکسترودر تک پیچ 33*50 SJ (2 مجموعه)
- دستگاه یکنواخت کن چسب چمن مصنوعی
- شبکه های هیدرولیک و پمپ اندازه گیری (2 مجموعه) خط تولید چمن مصنوعی
مراحل ساخت یک چمن مصنوعی
- گره زنی : در مرحله گره زنی نخ هایی که از پیش آماده شده در خط تولید چمن مصنوعی قرار می گیرند و داخل سوزن های بافت شوند. وظیفه این سوزن ها این است که نخ های چمن را با فاصله مشخص شده بر روی لایه زیرین چمن مصنوعی دوخته و با تکرار این حرکت، لایه زیرین را از نخ های مخصوص متراکم کند.
- زیرسازی : لایه زیرین چمن مصنوعی لایه ای است که به آن استقامت می بخشد و آن را آماده برپایی در هر سطحی می کند. زمانی که نخ ها بر یک لایه زیرین دوخته شد، حالا نوبت آن است که این لایه زیرین به لایه های بکینگ چسبیده و آماده بهره برداری شوند. لایه بکینگ درواقع همان لایه تیره رنگ پشت چمن مصنوعی است که با تکنولوژیهای روز آماده می شود و ویژگی های متفاوتی دارد که بر نوع و جنس و کاربرد چمن مصنوعی تاثیر می گذارد.
- کنترل کیفی در کارخانه : پس از اینکه نخ ها، روی چمن مصنوعی دوخته شد و لایه های زیرین هم به این مجموعه اضافه شدند حالا نوبت کنترل کیفی و خروج با اطمینان از کارخانه است. خروجی که باعث می شود یک چمن مصنوعی بین 10 تا 15 سال تضمین گارانتی شود و پاره شدگی، رنگ پریدگی و گره خوردگی نداشته باشد.
هر کدام از مراحل تولید grass-manufacturer یک پروسه پیچیده است و جمعی از متخصصین در آن همکاری می کنند. چمن مصنوعی بر اساس مخلوطی از گرانول های پلاستیکی و مواد افزودنی مانند تثبیت کننده UV و مواد رنگ آمیزی، ساخته شده است. این مخلوط از طریق سر اکسترودر تحت فشار گرم می شود و تحت فشار قرار می گیرد. این فرآیند منجر به ایجاد الیاف مصنوعی رشته مانند می شود. شکل الیاف توسط سر اکسترودر مشخص می شود. به طور کلی قالب گیری الیاف به دو صورت انجام می شود: